《上海家居》、《瑞丽家居》、《20世纪西方家具设计流变》（作者：方海著 出版社：中国建筑工业出版社 出版日期：2001-03）、《家具设计艺术赏析》（作者：郭茂来著 出版社：人民美术出版社 出版日期：2001-06）、《100年100位家具设计师》（作者：徐岚 童慧明著 出版社：岭南美术出版社 出版日期：2006-03）、《2009中国样板间年鉴(套装上下册)》、《家具创新设计》（安徽文化音像出版社）
2. 家具生产工艺流程书籍有哪些有关“家具”的诗有 1.《凤栖梧/蝶恋花》
年代:?宋?作者:?杜安世 任在芦花最深处。
浪静风恬，又泛轻舟去。
去到滩头遇俦侣。
散唱狂歌鱼未取。
不把身心干时务。
一副轮竿，莫笑闲家具。
待拟观光佐明主。将甚医他民病苦。 2.《渔父词/渔父》
年代:
?宋?作者:?惠洪 来往独龙冈畔路。
杖头落索间家具。后事前观如目睹。非谶语。须知一念无今古。? 长笑老萧多病苦。
笑中与药皆狼虎。
蜡炬一枝非嘱付。聊戏汝。热来脱却娘生袴。 3.《新秋以窗里人将老门前树欲秋为韵作小诗》
年代:
?宋?作者:?陆游 野艇千钱买，明当泛渺茫。 但能容一榼，家具不须将。 4.《容安室休沐杂咏》
年代:
?当代?作者:?钱钟书 曲屏掩映乱书堆，家具无多位置才。 容膝易安随处可，不须三径羡归来。 5.《颂古二十首》
年代:?宋?作者:?释道颜 七处精研一妄心，更随三业杀盗婬。 身心不是闲家具，前箭犹轻后箭深。
3. 家具生产工序流程管理传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
4. 家具生产制造工艺书籍而兴叶家具书檀采用的是产地加蓬的原材，木性稳定，色泽度饱和。黑檀纹理细腻直顺，加上富含金、铜、矿物质的生长环境，造就了黑檀独特的极具价值感的纹理，质地坚硬，结构均匀，握钉力强，抗压、抗弯性能优异，显黑色心材曲线跃然眼前，层次丰富，色彩醒目且极具流动感，任何一个切面都可以清晰地表现出木纹的美感。使得其不仅适合制作高档家具、工艺品，而且还具有一定的收藏价值。
主干取材原则:兴叶生产的产品取材离地80cm 以上的主干部分，相对来说木性更加稳定，避掉了树根弯曲、树梢木材稚嫩的问题，提高了产品的稳定性。
木蜡油涂装: 书檀系列采用日本“和信”品牌的食品级环保木蜡油，环保性能优异，油膜实干后不散发任何刺激性气味，对室内空气不会造成污染。木蜡油不仅能附着在木材表面，还能深入渗透进木材导管，充分滋润养护木材纤维，不仅能更好的展现木材真实的色泽和纹理，还能有效延缓木材吸水和失水的速度，从而保障木材在合理的使用环境下具有良好的稳定性。优质的木材和木蜡油相结合，使得书檀不仅具有极佳的环保性能，而且油膜饱满、光泽匀称，手感细腻，拥有极强的耐久性和耐候性。
优选铜质五金: 采用高品质定制铜质合页、拉手，表面电镀处理，防锈抗氧化;边缘打磨处理，光滑不割手。合页开合轻柔顺滑，安静无声。宋代是传统制瓷工艺发展史上一个非常繁荣昌盛的时期，书檀拉手也采用了瓷瓶的造型，美观大方，传承中式古典意蕴，除去了繁琐的传统纹样，向着极简化的方向演变。它们静静地守护着书檀的意蕴，又在书檀中有了新的升华。
优选布皮海绵:选用高端精品棉麻布料，触感舒适不刺激，耐磨耐压耐起球，抗螨抗菌抗静电。
选用进口头层牛皮:皮质饱满富有弹性，触感光滑细腻，纹路清晰，透气性强。
选用优质发泡海绵:支撑层、舒适层、分散层，三层一体，软而不塌，挺而不硬。
工 艺 篇
直拼工艺:
实术板径切分解后，使用液压拼板机进行直拼，保证结合紧密， 木纹直顺， 密度平衡，减少木材张力，可以有效的控制因地区气候变化不同而出现的干缩湿胀。
传统榫卯工艺:
遵循传统桦卯工艺，榫卵结构结合紧密，荷载力强，预留膨胀和收缩的空间，而且受温湿度影响小，能有效控制因木材干缩湿胀引起的变形。
五道选料工艺:
从毛料选板开始，平刨、开料、断料到拼板，历经五次严格的人工选料，并将精心挑选后的材料进行精准的人工排列，确保成品的颜色和纹理平顺相融，浑然天成。
精密打磨工艺:
所有部件均经白磨、木蜡油、油磨、木蜡油等共8道喷涂擦拭和16遍精细打磨，不仅能更好的保护家具，而且木材纹理清晰可见，层次分明，手感温润细腻。
木蜡油涂装工艺:
传统的油漆对于本材本身的纹理要求和缺陷要求并不高,且采用“五底三面”或“三底两面”的喷漆工艺,漆面沉重压抑,无明显的层次感和透气度。工艺方面兴叶书檀采用难度系数较高的“封八开二”的“和信”本蜡油操作指标,使兴叶书檀的每一件产品美观大方的同时还有强度高的耐磨耐色变的优势
5. 家具生产过程流程图把补习的步骤一步一步画出来，就是流程图。比如填充打磨补漆
6. 家具生产的流程当然需要。除非这个企业只想打游击，从未想过要发展。
现代企业在营销贸易过程中，通过第三方认证形式取得的资质有利于提高客户的整体评价。特别是做国外订单的企业，比如欧美客户在企业提供相关资质的前提下，甚至还会进行第三方验厂。随着产业发展，国内贸易也愈来愈加重视供应商的资质。这些资质证书就好比企业招聘中求职者的个人资质或学历证书。不同行业的企业需要取得的资质也不尽相同。家具生产制造企业可取得的资质包括：
1、ISO9000认证
2、ISO14000认证
3、十环认证
4、OHSAS18000认证
5、SA8000认证
5、FSC:COC认证
6、其它诸如注册商标、名牌产品、免检产品、消费者信得过产品、十强品牌等证书也属于资质。
7. 家具生产流程图 生产工艺1、设计方案-在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。萊垍頭條
2、方案审定-通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。萊垍頭條
3、BOM清单-即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。垍頭條萊
4、其它工艺文件-安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。垍頭條萊
5、专业生产-在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等萊垍頭條
8. 家具木工生产工艺流程表开料
简单说就是把一整根圆柱体状的树分解成木板的过程，（按需求尺寸切割成一块一块的板材。）这里大概分为2种情况：
1、比如中国传统家具中的红木，木材非常金贵，在开料时就会根据家具的尺寸需求开厚度，以免浪费。
2、工业化的木材厂，有固定的一套开料程序。比如北美的大多数木业用电脑程序根据原木直径来测定切割方式，以各种规格的固定尺寸切成一块一块的。到做家具的工厂时，工厂根据家具部件的尺寸要求选择合适规格的木材。
拓展：
下料
是根据家具部件的尺寸需求按尺寸从已经开好的原料上切割木料，也是有2种情况：
1、先把家具部件按照1:1的尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上，切割。之后进行精加工。这一般是手工比较多，造型有些曲线的家具制作。
2、许多简洁的直来直去的家具下料是直接用机器切割几何体。另外现在许多家具工厂已经实现多轴加工家具部件。对于曲面较为复杂的部件，先是按造型的几何需求切割下料，之后直接用CNC加工。
一般来说，实木家具才有开料一说，复合板材家具没有开料一说。
9. 家具的生产工艺流程实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
